Proyectos de referencia
La nueva forma de construir.
Tres máquinas "autóctonas" en acción.
En Lingerhahn, una localidad balneario reconocida oficialmente y a tan solo 20 km de la sede central de BOMAG, se está edificando actualmente una nueva casa. Esta vivienda, con un superficie en torno a 120 metros cuadrados, se construyó modularmente. Los módulos constan de materiales sostenibles al 100%. La materia prima principal es la madera siempre renovable de los bosques de Hunsrück. La familia ya se ha trasladado a su nuevo hogar. Pero aún faltan por configurar las zonas exteriores y aquí entran en acción, por muy buenas razones, las máquinas de BOMAG: bandejas vibratorias BR 95, una bandeja reversible con STONEGUARD y el pisón eléctrico BT 60 e.
Para qué complicarse la vida
Ese es el lema de Sascha Schneiders, el director de producción de David Module. Esta nueva empresa, que destaca por su motivación y ha sido fundada por su hermano David, está especializada en la edificación de casas modulares con una huella de carbono negativa.
Los Schneiders han consultado a los clientes y han escuchado sus respuestas atentamente, acumulando en los dos primeros años de andadura unos extensos conocimientos prácticos en todos sus ámbitos de competencia. Las soluciones que ofrecen son edificios especialmente eficientes en términos de funcionalidad y gasto energético y que, además, se pueden construir con gran economía de costes y recursos.
Así por ejemplo, no se requiere forzosamente realizar un sótano o una losa de cimentación. Los distintos módulos se pueden instalar sobre una cimentación de tornillos de dimensiones adecuadas. Por cada casa modular erigida, la empresa reforesta 100 nuevos árboles. Esta cantidad representa dos veces y media más de lo que se requiere para la edificación.
Solo siete meses desde el proyecto hasta la entrada en la nueva casa
En el terreno llano en Hunsrück no hubo que preparar especialmente el solar para la losa de cimentación ni los cimientos, pero, no obstante, se utilizaron tres máquinas de construcción "autóctonas", procedentes de la cercana central de BOMAG.
La empresa David Module se considera un proveedor de servicios integrales, así que, cuando los módulos ya están erigidos y ocupados por su residentes, esto no significa que su trabajo haya concluido. Sascha Schneiders y su equipo estaban también encargados de crear las instalaciones exteriores: Delimitar el terreno, construir un terraplén para escaleras y adoquinar la superficie del patio y del jardín. Schneiders confía para estos trabajos en el más moderno equipo ligero de BOMAG.
En nuestra empresa nos encontramos en los inicios de nuestro propio parque de máquinas y, en el mejor de los casos, solo quiero comprar una vez, pero con la máxima calidad, productos que cumplan lo que prometen. Este útil consejo me lo dio mi padre. Sascha Schneiders, Director de producción de David Module
La facilidad de uso de las máquinas de BOMAG convence
Sascha David Schneiders está muy contento con la BOMAG BR 95. La bandeja compactadora monodireccional, conocida en inglés y en los países escandinavos como "bandeja redonda", aúna en una máquina las ventajas de dos familias: Es compacta y de líneas estilizadas como un pisón vibrante, pero fácil de dirigir y de maniobrar como una bandeja compactadora clásica. Por sus dimensiones compactas es idónea para usos en obras pequeñas o en secciones con poco espacio o directamente junto a muros y paredes de edificios. Y prácticamente da igual en qué posición se encuentre el conductor en la máquina. La BR 95 se puede desplazar siempre en la dirección deseada, con muy poco esfuerzo, gracias a la barra de maniobra de 360 grados.
El funcionamiento de la máquina tiene que ser intuitivo, sin necesidad de explicaciones, al fin y al cabo no somos unos usuarios frecuentes. Con las tres máquinas de BOMAG utilizadas aquí no hizo falta realizar una formación práctica específica. Yo me orienté de inmediato y el resultado da gusto verlo. Sascha Schneiders, Director de producción de David Module
En la elección, los factores de rendimiento y calidad fueron, por supuesto, determinantes, Schneider quiere además utilizar maquinas que dejen una impresión grata en la rutina de trabajo, que nos permitan "hacerlo fácil y hacerlo bien".
En la BR 95 no hay ningún elemento que estorbe. Con esta máquina se puede compactar de forma muy precisa en las esquinas, bordes y delimitaciones. Además, con la bandeja compactadora monodireccional, gracias a su placa base mayor en comparación con el pisón, se obtiene una textura muy lisa de la superficie. Por eso, es justo la máquina ideal para el último relleno del terraplén de la escalera. Las primeras capas de los 50 centímetros en total de gravilla de 16/32 se compactaron con el pisón eléctrico BT 60 e de BOMAG.
También con esta máquina, Schneiders se queda con el convencimiento de hacer bien su trabajo con la máquina más adecuada.
La construcción sostenible la queremos hacer mejor y más económica, mejor y a un precio más bajo que cualquier otra alternativa que haya en el mercado que sea peor para el medio ambiente. -. Porque solo con una visión integral podemos cambiar algo. Si por nosotros fuera, querríamos sustituir lo antes posible las máquinas de construcción convencionales por eléctricas. Sascha Schneiders, Director de producción de David Module
Es decir, simplemente cambiar el chip
El potente pisón de baterías de BOMAG se puede arrancar fiablemente, haga el tiempo que haga, sencillamente y con solo pulsar un botón. También el acumulador se cambia rápidamente con unas sencillas maniobras. Una carga del acumulador le basta a Schneider para trabajar todo el día. Esto era un factor importante, recargar después de la jornada. Con el cargador rápido, la batería usada se recarga totalmente en menos de dos horas.
Para los trabajos de pavimentación, el equipo de David Module utilizó por primera vez la bandeja compactadora BPR 35 /60 D con STONEGUARD. En Lingerhahn hubo que instalar unos 70 metros cuadrados de baldosas cuadrangulares.
Con esta bandeja para adoquinado reversible, disponible en esta configuración solo en BOMAG, se consiguen unos resultados inmejorables en términos de rendimiento de superficie, manejo y calidad, todo ello reduciendo drásticamente la proporción de rotura. Con los equipos convencionales de compactación, la tasa de rotura de adoquines puede llegar al 30 %. Un factor de riesgo susceptible de elevar los costes de forma imprevista. Menos roturas se traducen, además, en un menor consumo de materiales y, a su vez, de recursos naturales, con lo que David Module muestra aquí también su estrategia sostenible.
Y como en casi todos los modelos de BOMAG de más de 300 kilogramos, en la BPR 35/60 D con STONEGUARD las ruedas de transporte se montan de forma rápida y sin complicaciones. Con ellas, la máquina se puede trasladar a otra ubicación sin gran esfuerzo.
En el futuro, los módulos residenciales de David también estarán equipados opcionalmente con un dispositivo de transporte especial. De este modo se pueden reubicar de una obra a otra casi con la misma facilidad con la que ya hoy se trasladan las máquinas de BOMAG.
