Stesa a caldo sull'intera larghezza della carreggiata.

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Finitrici e alimentatori BOMAG all’opera.

La Bundesstraße 13 è una delle strade federali più lunghe della Baviera: parte ai piedi delle Alpi e arriva fino al Meno, e collega Monaco – capitale del Land – con l’antica città vescovile di Würzburg. Gli ultimi lavori di risanamento sul tratto che passa per la località di Rupertsbuch, un paesino di nemmeno 500 abitanti, risalgono al 1990.

Ora si è tornati a intervenire su un tratto nel distretto di Eichstätt. L’esecuzione è stata affidata all’azienda Pusch Bau GmbH & Co. KG, specializzata nella costruzione di strade asfaltate. Nella stesa degli strati legante e di usura è andato tutto “liscio”, con tre finitrici BOMAG.  

Stesa sfalsata.

I giunti longitudinali e/o centrali possono costituire dei punti deboli della superficie stradale, poiché le singole corsie sono semplicemente accostate. Se l’acqua di superficie penetra nella struttura della carreggiata da questi punti e poi congela, aumenta di volume e con le sollecitazioni dovute al traffico quotidiano e ai costanti cambiamenti atmosferici i danni fanno il loro corso.

Tuttavia la stesa “caldo a caldo” omette i giunti longitudinali nelle strade asfaltate. In realtà la vantaggiosa “assenza di giunti” si può ottenere anche con un banco sufficientemente ampio ma a Rupertsbuch, in Alta Baviera, si sono impiegate due finitrici stradali con lo stesso sistema. La scelta è dovuta alla tortuosità del tratto che attraversa il paese e alle due isole spartitraffico consecutive a distanza di appena 280 metri. Il fatto di dover smontare e rimontare l’allargamento del banco per due volte a distanze ravvicinate avrebbe impedito di effettuare la stesa in modo costante e senza interruzioni. Inoltre, un lato delle isole spartitraffico sarebbe stato impossibile da raggiungere.

La velocità di stesa il più costante possibile è un fattore decisivo quando la tessitura superficiale deve essere particolarmente curata e piana e inoltre è richiesta una precompattazione uniforme. Questo principio vale in generale per tutti gli strati di asfalto e in particolare per la stesa di strati leganti e di usura a temperatura ridotta in presenza di condizioni meteo piuttosto sfavorevoli. Jan-Philipp Lay, Application Manager BOMAG

Requisiti per la stesa “caldo a caldo”:
 

  • la stesa deve essere continua e senza interruzioni;
  • si devono utilizzare finitrici stradali con lo stesso sistema;
  • la velocità dei treni di stesa deve essere uguale;
  • la distanza tra un treno di stesa e l’altro deve corrispondere al massimo alla lunghezza di una finitrice stradale;
  • la sovrapposizione dei banchi di stesa deve essere compresa tra 15 e 20 cm;prima del passaggio del primo rullo, le condizioni di spessore degli strati e compattazione delle corsie di stesa devono essere uguali.
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Un BMF 2500 ottimizza in modo efficiente e affidabile il flusso di materiale.

Anche utilizzando un alimentatore è possibile migliorare notevolmente le condizioni e la qualità di stesa. Per consentire un’alimentazione continua di conglomerato alle finitrici operanti in parallelo, a Rupertsbuch una versione corta del BOMAG BMF 2500 è stata equipaggiata con nastro orientabile. In questa configurazione l’angolo di brandeggio massimo del nastro orientabile è di 55°. Nell’alimentatore BMF 2500, grazie alla postazione regolabile con piattaforma elevatrice e sedile girevole, l’operatore della macchina gode della migliore visibilità in ogni situazione di lavoro – anteriore in fase di scarico dell’autocarro e anche posteriore per caricare correttamente la tramoggia della finitrice.

Inoltre il BOMAG BMF 2500 è dotato di un sensore di distanza per garantire una distanza costante con la finitrice. La velocità di marcia dell’alimentatore di asfalto si adatta automaticamente a quella della finitrice stradale. A questo punto è impossibile “sbagliare mira”. La tramoggia del BMF 2500 è in grado di contenere il carico di un intero autoarticolato. Il nastro di trasporto con una larghezza di 1,2 metri ha una portata di 4000 tonnellate all’ora e consente di convogliare un carico di 27 tonnellate di materiale in appena 35 secondi.

Specialisti nella costruzione di strade asfaltate.


È stato possibile offrire e gestire “inhouse” la produzione e consegna del materiale di stesa, dal momento che Pusch Bau GmbH & Co. KG è un’affiliata del Gruppo Geiger, gestito dal titolare, cui appartengono anche i due impianti di miscelazione dell’azienda IAM Ingolstädter Asphaltmischwerke GmbH & Co. KG e un parco macchine con oltre 60 veicoli.

L’azienda Pusch Bau GmbH & Co. KG ha 120 dipendenti e si propone come un partner forte nelle costruzioni di strade. Tra i suoi committenti si annoverano direzioni autostradali, uffici tecnici competenti per i lavori pubblici e uffici amministrativi regionali, nonché numerose città e molti comuni dell’intera regione: da Monaco a Norimberga, da Augusta a Ratisbona. L’impianto di miscelazione “di proprietà” più vicino si trovava a 40 chilometri di distanza, e 16 autocarri hanno fatto la spola tra Großmehring e Rupertsbuch.

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La flotta gialla è completata da finitrici e rullo.

Già da tempo il parco macchine comprende un alimentatore, una finitrice compatta e diversi rulli tandem, tutti a marchio BOMAG. Tuttavia la BF 300 C-2 è entrata in gioco solo alla fine del cantiere lungo esattamente 1071 metri, perché negli ultimi metri, fino all’imbocco della statale 2047, la carreggiata si allargava progressivamente. La maggior parte dei lavori di stesa è stata eseguita con le due finitrici stradali con lo stesso sistema, di classe Universal e Highway, BOMAG BF 700 C-3 e BOMAG BF 800 C-3. Inoltre un esperto di applicazioni BOMAG ha offerto supporto al team di Pusch Bau GmbH & Co. KG sul posto; la stesa, infatti, è un lavoro di squadra, e per ottenere un’asfaltatura perfetta con la massima efficienza è necessario far interagire al meglio numerosi fattori.

Advanced Pave è il sistema che nelle finitrici BOMAG rende ben visibili tutte le funzioni rilevanti per la macchina e il processo e al contempo consente di accedere rapidamente alle impostazioni. Il Levelling Controller, il calcolatore del materiale, le funzioni automatiche e di assistenza forniscono informazioni sulle modalità di lavoro più importanti, in ogni fase del processo di stesa. Tutte le impostazioni fondamentali della macchina, come profilo trasversale di stesa, frequenza del vibrocostipatore, vibrazione e odometro, sono riepilogate rapidamente grazie alla rappresentazione grafica chiara e intuitiva.

Sin dall’inizio la possibilità di configurare direttamente i parametri per la situazione in cantiere con pochi clic sulla pulsantiera laterale si è rivelata molto utile per la squadra di stesa. Con le nuove macchine il team di Pusch Bau GmbH & Co. KG ha potuto conseguire subito i migliori risultati di stesa con elevati valori di precompattazione,perché maggiore è la precompattazione, tanto più efficiente sarà anche l’intero processo di stesa. Le finitrici BOMAG con banco ad alte prestazioni hanno fatto un lavoro eccellente anche a Rupertsbuch.

Le finitrici BOMAG consentono di raggiungere elevati valori di precompattazione in virtù dell’elevato peso del banco, associato alla notevole profondità delle piastre di usura. È stato così possibile raggiungere i valori target già il giorno prima, mentre in un altro punto veniva steso uno strato di usura con asfalto a temperatura ridotta.

Altre caratteristiche che fanno la differenza: il banco BOMAG è particolarmente silenzioso e si riscalda davvero rapidamente. Questa mattina dopo appena 25 minuti le finitrici erano pronte a partire. Thomas Sattler, capomastro di Pusch Bau GmbH & Co. KG
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I rulli BOMAG posteriori hanno quindi garantito risultati di compattazione perfetti e la massima durata possibile della nuova carreggiata. A Rupertsbuch il team di Pusch Bau GmbH & Co. KG ha impiegato diverse macchine della serie BW 174 AP-4. Questi rulli tandem pesanti con sterzo a ralla consentono di raggiungere rapidamente i risultati di compattazione desiderati con un numero minimo di passate. I rulli stradali BOMAG possono essere impiegati in modo efficiente e redditizio con qualsiasi tipo di moderno asfalto cilindrato – anche con asfalto a temperatura ridotta. A seconda del modello, sono disponibili con diversi sistemi di vibrazione: doppia vibrazione classica come a Rupertsbuch, ma anche con oscillazione e ASPHALT MANAGER, il sistema che consente di adattare costantemente e automaticamente l’ampiezza alla compattazione già raggiunta.

L’abbassamento della temperatura di 20 °C è un fattore molto importante per ridurre la CO₂ e migliorare le condizioni di lavoro durante la stesa. E noi abbiamo le macchine giuste per far fronte alle sfide della stesa di asfalto a temperatura ridotta. Michael Witsch, Product Manager Paver BOMAG