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(Boppard, gennaio 2019). Nei cantieri si genera molta polvere, in parte visibile, in parte invisibile, le polveri sottili, nocive per le vie respiratorie. Questo avviene anche durante la fresatura a freddo e il successivo riciclaggio di vecchi manti stradali. BOMAG è il primo produttore a offrire una soluzione che protegge l'operatore e l'ambiente: la tecnologia ION DUST SHIELD, applicabile a tutte le frese a freddo da 1 m e oltre, riduce la polvere sfruttando la circolazione della polvere stessa.
Il processo di fresatura genera molte più polveri sottili rispetto a un motore diesel. I sistemi finora disponibili sul mercato proteggono l'operatore aspirando la polvere nelle immediate vicinanze e successivamente la espellono dal nastro di trasporto. In questo modo l’operatore è protetto ma le polveri fini non vengono eliminate. Contrariamente alle polveri grossolane, le polveri fini rimangono sospese nell’aria come una nuvola invisibile e si abbassano molto lentamente a terra. Ne consegue che il personale del cantiere, i residenti e i passanti ne sono esposti a lungo. Per diminuire questo rischio BOMAG ha sviluppato la tecnologia ION DUST SHIELD per le frese a freddo. Il sistema, contenuto in una cassetta, è integrato direttamente sul nastro di trasporto. Le particelle di polvere aspirate passano attraverso un campo elettrico, si caricano positivamente e vengono attirate dalla cassetta carica negativamente. Le polveri fini si legano stabilmente in particelle di polveri grossolane non pericolose e possono essere trasportate via insieme al fresato. Le polveri grossolane prodotte in questo modo non possono più penetrare nelle vie respiratorie e quindi non sono pericolose per l’operatore e l’ambiente circostante.