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Referenzprojekte
Im staatlich anerkannten Erholungsort Lingerhahn, nur knapp 20 km vom BOMAG Stammwerk entfernt, entsteht aktuell ein neues Zuhause. Das Gebäude mit ca. 120 Quadratmeter Wohnfläche wurde in Modulbauweise errichtet. Die Module werden aus 100 % nachhaltigen Materialien gebaut. Der wichtigste Werkstoff ist dabei das im Hunsrück wieder nachwachsende Holz. Mittlerweile ist die Familie eingezogen. Bei der noch ausstehenden Gestaltung der Außenanlagen kommen die BOMAG Rüttelplatten BR 95, eine reversierbare Platte mit STONEGUARD und auch der Akkustampfer BT 60 e zum Einsatz – und das aus gutem Grund.
So lautet die Devise von Sascha Schneiders, Head of Production bei David Module. Das hochmotivierte Start-up-Unternehmen wurde von seinem Bruder David gegründet und hat sich auf den Bau von CO2-negativen Modulhäusern spezialisiert.
Die Schneiders haben Experten und Kunden gefragt und gut zugehört, sich in den ersten beiden Jahren über alle Gewerke schnell ein umfassendes Know-how aufgebaut. Sie bieten Gebäude-Lösungen an, die in punkto Funktion und Energieverbrauch besonders effizient sind, die ressourcen- und kostenschonend erstellt werden können.
Ein Keller oder eine Bodenplatte wird beispielsweise nicht zwingend benötigt. Die einzelnen Module lassen sich auf einem ausreichend dimensionierten Schraubfundament platzieren. Für jedes erstellte Modul-Haus forstet das Unternehmen dann 100 neue Bäume nach. Das sind bis zu zweieinhalbmal so viel, wie beim Bau verbraucht werden.
Auch wenn auf dem flachen Grundstück im Hunsrück keine spezielle Baugrundvorbereitung für eine Bodenplatte bzw. ein Fundament gefordert war, kamen unweit der BOMAG Zentrale trotzdem drei „heimische“ Baumaschinen zum Einsatz.
Das Unternehmen David Module versteht sich als Full-Service-Dienstleister und nur weil die Module schon stehen, sogar bereits bezogen sind, heißt das nicht, dass die Arbeit schon getan ist. Sascha Schneiders und sein Team wurden auch mit der Erstellung der Außenanlagen beauftragt: Grundstück einfassen, Treppenpodest bauen, Park- und Hoffläche pflastern. Für diese Arbeiten vertraut Schneiders auf modernstes Light Equipment von BOMAG.
Mit unserem Unternehmen stehen wir noch am Anfang und bei der Betriebsausstattung will ich im besten Fall nur einmal kaufen – dann besser Top-Qualität, die hält, was sie verspricht. Den Tipp habe ich von meinem Vater bekommen. Sascha Schneiders, Head of Production David Module
Begeistert ist Sascha Schneiders von der BOMAG BR 95. Die im Englischen und in Skandinavien als Roundplate bekannte vorwärtslaufende Rüttelplatte vereint die Vorteile von gleich zwei Maschinenfamilien: Sie ist schlank und kompakt wie ein Vibrationsstampfer und einfach zu führen und zu manövrieren wie eine klassische Rüttelplatte. Dank der kompakten Abmessungen eignet sie sich für den Einsatz in kleinen und engen Bauabschnitten oder direkt an Mauern und Hauswänden. Und es ist dann fast egal, in welcher Position man an der Maschine steht. Mit dem 360-Grad-Führungsbügel und mit geringem Kraftaufwand lässt sich die BR 95 immer in die gewünschte Richtung bewegen.
Die Funktion der Maschine muss für uns selbsterklärend und intuitiv sein, wir sind keine „Heavy User“. Bei den drei hier eingesetzten BOMAG Maschinen war keine Einweisung nötig. Ich kam sofort zurecht und das Ergebnis kann sich sehen lassen. Sascha Schneiders, Head of Production David Module
Die Faktoren Leistung und Qualität waren bei der Wahl natürlich ausschlaggebend, aber Schneiders will darüber hinaus nur Maschinen einsetzen, die ihm gleichzeitig ein gutes Gefühl im Arbeitsalltag geben, die ihm dieses „Mach es dir einfach und mach es gut“ ermöglichen.
Bei der BR 95 steht kein Bauteil störend über. Mit der Maschine kann überaus präzise in Ecken und an einer Einfassung entlang verdichtet werden. Zudem lässt sich mit der Roundplate, dank der im Vergleich zum Stampfer größeren Grundplatte, ein sehr ebenes Oberflächenbild erzielen. Genau die richtige Maschine also, für die letzte Schüttung im Treppenpodest. Die ersten Lagen der insgesamt 50 Zentimeter 16/32 Schotter wurden mit dem BOMAG Akkustampfer BT 60 e verdichtet.
Und auch diese Maschine gibt Schneiders das Gefühl, dass Richtige zu tun, die richtige Maschine zu nutzen.
Wir wollen nachhaltiges Bauen besser und günstiger machen – besser und günstiger als jede umweltbelastende Alternative am Markt. Denn nur dann können wir im Ganzen was verändern. Und wenn es nach uns geht, dann sollte auch jede konventionelle Baumaschine schnellstmöglich durch eine elektrische ersetzt werden. Sascha Schneiders, Head of Production David Module
Der leistungsstarke BOMAG Akkustampfer lässt sich bei jedem Wetter zuverlässig starten – ganz einfach und per Knopfdruck. Und auch der Akku ist ohne Werkzeug und mit einfachen Handgriffen schnell gewechselt. Mit einer Akkuladung kommt Schneiders über den gesamten Arbeitstag. Das war ihm wichtig, nachgeladen wird später: Mithilfe eines Schnellladegeräts ist der ausgetauschte Akku in knapp zwei Stunden wieder voll.
Für die Pflasterarbeiten nutzte das Team von David Module dann erstmalig die BOMAG Rüttelplatte BPR 35/60 D mit STONEGUARD. Zirka 70 Quadratmeter 8er-Rechteckpflaster mussten in Lingerhahn verlegt werden.
In Bezug auf Flächenleistung, Handling und Qualität lassen sich mit der in dieser nur bei BOMAG erhältlichen reversierbaren Pflasterplatte beste Ergebnisse erzielen – und dass bei einer drastisch reduzierten Bruchrate. Mit herkömmlichen Verdichtungsgeräten liegt die Bruchrate von Pflastersteinen oft bei bis zu 30 %. Ein Risikofaktor, der die Kosten schon mal ungewollt in die Höhe treiben kann. Weniger Bruch bedeutet aber eben auch weniger Materialverbrauch gleich weniger Ressourcenverbrauch – auch da denkt man bei David Module nachhaltig.
Und wie bei fast allen BOMAG Modellen bis 300 Kilogramm sind auch bei der
BPR 35/60 D mit STONEGUARD die robusten Transporträder schnell und unkompliziert montierbar. Sie sorgen dafür, dass sich die Maschine ohne großen Aufwand leicht umsetzen lässt.
Zukünftig sollen auch die David Wohnmodule optional mit einer speziellen Transportvorrichtung versehen werden. Dann lassen sich auch sie fast so einfach von einer Baustelle zur nächsten versetzen, wie das mit den BOMAG Maschinen schon heute kein Problem ist.
