Nie jesteś użytkownikiem? Skontaktuj się z dealerem i utwórz konto
Dostęp tylko dla zarejestrowanych firm
MILLING TECHNOLOGY
Systemy frezujące BOMAG są wynikiem wieloletnich doświadczeń. Każdy szczegół geometryczny, dobór materiałów i konstrukcja narzędzi skrawających, systemu uchwytów narzędziowych i walca przyczyniają się do ponadprzeciętnej wydajności frezarek. Niezależnie od wielkości walca zapewnia to optymalną konwersję mocy silnika na energię frezowania lub wydajność roboczą.
Wysoka żywotność wszystkich podzespołów zmniejsza koszty eksploatacji i wydłuża okresy między przeglądami. Ponadto zaawansowana koncepcja serwisowania minimalizuje wysiłek wymagany na wykonanie pozostałych prac serwisowych.
Podaj swoją lokalizację
Katalogu części elektronicznych
OtwórzOptymalne rozmieszczenie układów uchwytów narzędziowych na bębnie w odniesieniu do ich funkcji zapewnia ponadprzeciętną jakość frezowania, wysoką sprawność i niskie zużycie. Mając dużą grubość bęben frezujący działa jak koło zamachowe, pracując ze znacznie mniejszymi drganiami niż tradycyjne bębny. Przy szerokościach frezowania od 300 do 2500 mm i rozstawie linii od 6 do 22 mm można pokryć cały zakres prac frezujących.
Dzięki ciągłemu rozwojowi firma BOMAG może zaoferować wysokiej jakości frezy z węglików spiekanych do wszystkich zastosowań. Sekretem sukcesu jest innowacyjna konstrukcja korpusu frezu. Opiera się ona na smukłym kształcie zużywalnych frezów, które szczególnie dobrze wcinają się we frezowany materiał i umożliwiają zwiększenie prędkości frezowania. Nie trzeba dodawać, że ta konstrukcja zapewnia wytrzymałość na poziomie nowego frezu.
Opracowane przez firmę BOMAG uchwyty frezów są osadzone w precyzyjnie wyfrezowanych kieszeniach, co zapewnia nie tylko lepsze przenoszenie siły, lecz także dzięki precyzyjnemu ustawieniu wydłuża trwałość w porównaniu do typowych frezów. Specjalny proces hartowania gwarantuje dłuższą żywotność i znakomitą wydajność w najistotniejszym punkcie połączenia z frezem.
Projektanci BOMAG konsekwentnie koncentrują się na wymaganiach na placu budowy. Na przykład podczas frezowania zabudowanych szyn możliwe jest złamanie części uchwytów. W przypadku standardowych produktów konieczny staje się długi przestój maszyny. Uchwyty BOMAG umożliwiają już na placu budowy taki demontaż, że nie nastąpi uszkodzenie skalibrowanych nóżek pozycjonujących. Nowy uchwyt jest po prostu wkładany z pierwotną precyzją i wspawywany na miejscu.
Wymiana kompletnego uchwytu jest również szczególnie łatwa i pozwala oszczędzić czas. System uchwytów jest dokręcany tylko raz momentem dokręcania 100 Nm zamiast typowo 500 Nm. W przypadku frezarek BOMAG śruba w systemie uchwytów ma tylko zapobiegać zgubieniu i nie ma znaczenia dla procesu frezowania. Przy tak przemyślanej konstrukcji czas potrzebny na całkowitą wymianę uchwytu jest w przybliżeniu o połowę krótszy niż w przypadku konwencjonalnych systemów dostępnych na rynku.
Staranna konstrukcja oparta na wieloletnim doświadczeniu w branży zapewnia ponadprzeciętną żywotność wszystkich podzespołów frezarek BOMAG. Wydłużenie okresów międzyprzeglądowych w połączeniu ze szczególnie oszczędnymi czasowo koncepcjami serwisowania prowadzi do znacznego zwiększenia dostępności maszyn w porównaniu z innymi producentami. Efektem jest dłuższa żywotność i bardziej produktywny czas na budowie.
Każde zadanie jest inne: nawet dla doświadczonych użytkowników każdy plac budowy stanowi nowe wyzwanie. Nasi eksperci chętnie doradzą Państwu w doborze odpowiedniej maszyny i optymalnej technologii, aby Państwa projekt zakończył się sukcesem. Umów się na konsultację już teraz.
Podaj swoją lokalizację
Katalogu części elektronicznych
Otwórz